Como fazer um moinho para pinhões com suas próprias mãos

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O pinhão é muito popular entre os amantes deste produto de cura. Cones com grãos podem ser coletados nas florestas da Sibéria, mas o processamento adicional de nozes é bastante complicado. Anteriormente, os kernels eram separados manualmente dos solavancos, mas esse processo é muito trabalhoso e também leva muito tempo. Agora Com o advento das novas tecnologias, surgiram carros especiais., cujas atividades são destinadas ao peeling e processamento de nozes. Tais fábricas, hoje, podem ser feitas com suas próprias mãos, como discutido neste artigo.

Variedades de dispositivos para descascar cones e limpar pinhões

O mercado moderno oferece uma enorme variedade de equipamentos diferentes, graças aos quais a limpeza e preparação de pinhões para uso é muito mais fácil.

Em grandes empresas, uma faixa inteira de aparelhos é normalmente usada, graças à qual o material de origem é totalmente preparado para venda praticamente sem ajuda humana. Normalmente, essas fitas consistem em equipamentos especiais, executando alternadamente as seguintes funções.:

• para que o processo seja iniciado corretamente pinhas são primeiro secas;
• então os grãos são separados dos caroços com a ajuda de trituradores de cone e winnowers;
• sem casca nozes;
• limpar miolo comestível de várias impurezas e cones;
• depois com pinhões remova o filme;
• novamente lavado, seco e empacotado para revenda.

Nas empresas você pode encontrar os seguintes dispositivos:

1. Máquinas engajadas calibrando uma porca já limpa em frações em tamanho.Tais dispositivos lidam com uma média de 160 quilos de castanhas por hora, e seus o custo começa a partir de 85 mil rublos;
2. Uma máquina cujo trabalho é destinado a pinha esmagamento (peeling). Algumas amostras despejam todo o processamento "em uma pilha" e uma pessoa tem que classificar manualmente os núcleos e detritos, enquanto outras máquinas são equipadas com um sistema de sopro que separa as porcas das partes dos cones e as distribui em diferentes compartimentos. O custo da máquina combinada é em média 120 mil rublosenquanto pode processar até 200 quilos de produto por hora;
3. O próximo passo será remoção de cascaPara este efeito, foram criadas instalações especiais que, com a ajuda de vários mecanismos, esfoliam as cascas das castanhas. Média desempenho é igual 70 quilos por hora, e o preço 100 mil rublos;
4. Também muito útil será a máquina que separa o filme da porca, enquanto quase sem ferir o produto acabado. Este dispositivo é capaz de transportar através de si até 500 gramas de núcleos por hora, mas também seu preço também será bastante alto, não menos 150 mil rublos;
5. Mais um um dispositivo útil seria um torrador, que em 30 minutos é capaz de preparar para o consumo até 40 quilos de nozes, enquanto há casos que, adicionalmente, produzem a lavagem preliminar do produto. O preço de tal dispositivo começa de 130 mil rublos.

Posso fazer um triturador de pinhões com minhas próprias mãos?

Claro, a aquisição de máquinas especiais é uma coisa boa, mas até eles têm várias desvantagens.:

• Tais máquinas muito caro e por essa razão, eles não estão disponíveis para pequenos empreendedores e apenas residentes comuns que coletam nozes para suas necessidades.
• Além do preço de uma instalação especial ocupa muito espaço, e seu uso será inconveniente na presença de um pequeno armazém.
• Além disso, muitas pessoas coletando e armazenando porcas notam que seria muito conveniente separar primeiro os grãos dos cones e só depois transportar nozes quase puras. Isso se deve ao fato de que, em um cone de cedro, as porcas ocupam menos espaço que os elementos não comestíveis. Equipamentos especiais são alimentados por eletricidade e sua entrega aos locais de coleta é impossível ou simplesmente inconveniente, portanto, fazer um meio mais compacto para esmagar pinhões pode ser uma saída excelente.

Todos os pontos negativos da técnica especial enfatizam melhor as vantagens do dispositivo caseiro.:

• Baixo preço de custo;
• Possibilidade de uso como para pequenas empresas e para uso pessoal;
• Tais trituradores ocupe menos espaço e eles podem ser transferidos para o local de encontro e, consequentemente, não trazer partes desnecessárias do cone de cedro da floresta.

Tendo considerado todas as vantagens e desvantagens, muitos dirão que o equipamento especial é mais seguro e nisto estarão certos. Mas por que precisamos de um aparato que custa mais de 100 mil rublos para um simples morador que colhe vários quilos de nozes para sua família? Nesse caso os britadores caseiros são os mais adequados, o que é bastante simples de se fazer com a disponibilidade de ferramentas, materiais e algumas habilidades. Em princípio, todos podem construir essa estrutura, o principal é fazer um pouco de esforço. Especialmente para a fabricação de tal britador exigirá um mínimo de investimentos financeiros.

Moedor de abacaxi caseiro

O shellaker feito consiste em um bunker e um tambor que gira nele com 54 studs-husks. Com isso neste projeto, você pode personalizar o esmagamento em pequenas e grandes porcasque ajuda a melhorar a qualidade do processamento. Este triturador é impulsionado por um mecanismo de rotação manual, o princípio de funcionamento é semelhante ao trabalho de um moedor de carne.

As principais características deste projeto incluem a possibilidade de seu apego à árvore com buracos na parede do fundo. E a principal vantagem é o baixo custo das peças necessárias.

Triturador de desenho

Materiais e ferramentas necessários

A lista de materiais necessários pode ser considerada decifrando a legenda no desenho.:

1. parede de trás4 mm de aço número 3;
2. de pontacanto de aço 2,5x2,5 centímetros, 4 peças;
3. carcaça de rolamento em 2 cópias do aço número 3;
4. rolamento de esferas 205, 2 peda�s;
5. metade esquerda de aço número 5;
6. o parafuso M10 com cabeça escondida, 8 peças;
7. porca M108 peças;
8. parafuso M6 com cabeça escondida, 32 peças;
9. parede lateral de 4 mm de aço número 3 em 2 cópias;
10. gancho de cabelo - descascador, izogotlivatsya de uma haste metálica com um diâmetro de 6 milímetros, 54 partes;
11. tambor25 centímetros de comprimento do tubo 152x7, aço, sem costura;
12. parede lateral 4 mm numero 3 de aço em 2 cópias;
13. meia direita de aço número 5;
14. manga de aperto3 centímetros de comprimento do tubo 32x3,5, aço, sem costura;
15. alfinete- parafuso M10;
16. aperto de braço30 centímetros de comprimento do tubo 20x3.5, aço, sem costura;
17. lidar com o eixo de aço número 5;
18. alça canelada, 15 centímetros de comprimento do tubo 32x6, aço, sem costura;
19. parede frontal de 4 mm de aço número 3.

Ferramentas necessárias

• serrote;
• soldagem elétrica ou a gás;
• broca;
• Búlgaro;
• chave de fenda, chave de fenda;

Algoritmo de ação

Para fazer um moedor de pinhão sozinho, você precisa aderir ao seguinte algoritmo.:

1. Primeiro, de um comprimento de tubo de 25 centímetros fazer tambor, aparafusado em tachas escalonadas, descascador, cortado de barra de aço com um diâmetro de 6 milímetros;
2. Os lados em forma de disco são soldados ao tambor. e faça um buraco exatamente no meio;
3. Unidades de rolamentos de manufatura É melhor confiar os profissionais, porque idealmente eles devem parecer peças inteiras de forma complexa;
4. Mas também unidades de rolamentos podem ser feitas de forma independentesomente neste caso é melhor soldar partes individuais (de uma placa de aço de 5 mm com o número necessário de furos, 2 centímetros cortando um tubo de aço sem costura 60x4 e arruelas 3 milímetros de espessura, diâmetro interno de 2,7 centímetros e diâmetro externo de 5,4 centímetros;
5. Na metade direita do eixo, fique no cabo, que irá subsequentemente disparar o mecanismo;
6. Luva, braço do punho e alça sulcada feito de sucatas de tubos do tamanho desejado, e o eixo da chapa de aço número 5;
7. Então extremidade inferior 30 o ombro do tubo do centímetro aplaina e serrada, em seguida, na parede resultante, fazer um furo com um diâmetro de 1,8 cm para a passagem e subsequente fixação do eixo do manípulo;
8. Manga, braço e eixo conectar por solda;
9. Assim que o tambor estiver pronto, emoldurado por paredes de aço de 4 mmque será montado em um único design usando os cantos de 2.5x2.5 centímetros e parafusos M6 escareados;
10. Para encaixar o tambor dentro da estrutura, sulcos nas paredes laterais raio de 2,5 centímetros;
11. Então precisa instale os rolamentos de esferas (de acordo com o desenho);
12. Ao lado dos sulcos parafusos são soldados nas paredes laterais M10, coloque as caixas das unidades de rolamentos e fixe-as com as porcas.

A compreensão mais completa do algoritmo de ações é possível somente depois que o desenho foi totalmente estudado.

Fazer um triturador de pinhões não é tão difícil com suas próprias mãos, o principal é seguir o desenho e um algoritmo específico de ações. Com uma quantidade mínima de investimento financeiro, você pode obter uma estrutura que facilita muito o processo de processamento de pinhões.